消费者在购置PVC风口型材时是否发现其表面出现收缩痕现象?为何会出现这种现象呢?
1、收缩痕与内筋厚度:在实际生产中,发现内筋与外壁相比太厚,易造成收缩痕,内筋超过外壁厚,则收缩痕更明显,相反内筋越薄越不易产生收缩痕。确切地说,内筋厚度小于外壁厚度的2/3时,一般不产生收缩痕。分析认为此现象是由于冷却收缩不均造成的,在定型冷却时,内筋与外壁交叉处较其他壁厚处冷却散热量大,温度高,因而存在后冷却收缩。内筋越厚,所储热量越大,后收缩越严重。
2、收缩痕与真空度:同一套模具,在真空度小或模具真空孔被堵时,则易造成收缩痕。经仔细观察,真空度小或干定型模真空孔被堵时,型材外表面不能很好贴紧定型模面,因而冷却效果降低,在干定型模中冷却不完全,造成后冷却收缩痕。
3、收缩痕与螺筒温度:同一套模具,在不一样的工艺条件下,型材断面T型结构表面收缩痕的程度明显不一样,在生产中曾多次发现提高熔体温度会降低收缩痕程度。
4、收缩痕与模具流道:内筋单独流道不易产生收缩痕,T型流道结合位易产生收缩痕,其产生的程度与T型两交接流道的宽度比有关,比值为T型横流道宽度比竖流道宽度,比值越大,越不易产生收缩痕。